不銹鋼彎頭的注塑成型技術與其他成型技術相比較有其的優(yōu)勢，在注塑成型中占有重要的作用和價值，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

其一是成型物料的熔融塑化和流動造型是分別是在塑料筒和模腔兩處進行，模具可以始終處于是溶體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期；

其二是先鎖緊模具然后才將塑料溶體注入，

其三生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

其四注塑成型所需設備昂貴，模具結構比較復雜，制造成本高，所以注塑成型特別適合大批量生產(chǎn)。一種用于不銹鋼管帽的加工方法和裝置，是將用于加工不銹鋼套管的原材料通過剪切、鐓擠、沖裁、成型、攻螺紋的工藝整合在一個裝置上，利用材料的特性在剪切、鐓擠、沖裁、成型、攻螺紋的機構中通過裝置的直線往復快速成型，不銹鋼彎頭注塑成型是塑料模塑成型的一種重要方法，生產(chǎn)中已有廣泛的應用。

不銹鋼彎頭具有以下幾方面的特點：

①成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件。

②對推制彎頭成型各種塑料的適應性強。目前，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型，某些熱固性塑料也可以采用注塑成型。來完成不銹鋼管帽的加工，它不僅節(jié)約了因切削加工造成的原材料和相關的刀、治具的投入，而且縮短了不銹鋼管帽的加工周期和品質(zhì)周期，同時提高了生產(chǎn)效率。

加之具有良好的流動性的溶體對模腔的磨損很小，因而可以用一套模具大批量成型復雜零件，表面圖形與標記清晰和尺寸精度較高的制品。

沖壓不銹鋼彎頭在生產(chǎn)和加工中采用一定的工藝和方式進行生產(chǎn)和制作，能夠按照正常的水平和標準進行生產(chǎn)，適應使用的需求和質(zhì)量。不銹鋼彎頭的注塑成型的過程是，將粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿(或柱塞)施加壓力而通過料筒底部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中，經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形樣，開模取得所注塑成型塑件，在操作上完成了一個周期。

對焊不銹鋼彎頭的成型過程的合模、加料、塑化、注塑、啟模和頂出制品等全部成型操作均由注塑機自動完成，從而使注塑工藝容易全自動化和實現(xiàn)程序控制。但我們也要看到注塑成型的不足之處，由于冷卻條件的限制，很難用這種技術制的無缺陷、壁厚的變化又較大的熱塑性塑料制品，另外由于注塑機和注塑模具的造價很高，成型設備的啟始投資較大，所以注塑技術不適合于小批量制品的生產(chǎn)。